Le défi
Dans le cadre de son programme de montée en capacité d’un site de production stratégique, notre client a dû externaliser rapidement la production d’un composant mécano-soudé clé. Cette externalisation était nécessaire pour gagner de l’espace industriel sur leur site tout en maintenant des exigences très élevées en termes de qualité et de délais de livraison.
Ils ont donc confié à Hexalean la mission de réintégrer cette production dans notre propre site pour garantir une transition fluide et sécurisée, tout en répondant à leur besoin de scalabilité et de performance en OTD.
Notre solution
Création d’îlots de production robotisés dédiés
Nous avons créé des îlots de production robotisés spécifiquement pour notre client, permettant de sécuriser la montée en capacité tout en garantissant une qualité constante et une production flexible. Cette solution a permis une production en flux continu, tout en maximisant l’efficacité des processus.
Développement d'un système qualité spécifique
Un système qualité dédié a été mis en place pour gérer l’ensemble du flux de production, de la réception des matières premières à la livraison en Juste-à-Temps (JAT). Ce système garantit non seulement le respect des normes qualité strictes de notre client, mais aussi la gestion optimale des délais.
Gestion complète du flux de production
Nous avons pris en charge la gestion complète du flux, depuis la fabrication jusqu’à la livraison directe à l’usine de notre client. Cette approche a permis de réduire les stocks intermédiaires, de garantir des livraisons sans rupture et de respecter les exigences OTD très élevées.
Équipe cross-fonction dédiée
Pour relever ce challenge, nous avons constitué une équipe cross-fonction dédiée à ce projet, incluant des experts en production, logistique, et qualité. Cette équipe a assuré la réussite du scale-up et la gestion efficace de la production pour notre client. Ce groupe est maintenant une équipe pérenne chez nous, garantissant la continuité et l’amélioration continue des processus.
Engagement dans un programme de productivité économique
Nous avons honoré notre engagement en matière de productivité économique grâce à une démarche d’amélioration continue, permettant de maintenir des coûts compétitifs tout en améliorant la qualité et la flexibilité de la production pour notre client.
Résultats obtenus
Réintégration réussie de la production
- Nous avons réussi à réintégrer 100% de la production du composant mécano-soudé pour notre client dans nos installations, tout en garantissant une scalabilité rapide et sécurisée du processus de production.
Amélioration significative de l'OTD
- Grâce à la mise en place de nos îlots robotisés et de notre système de gestion du flux, nous avons réussi à respecter les exigences OTD très élevées, garantissant des livraisons Juste-à-Temps et une réduction des retards.
Réduction des coûts de production
- Le système robotisé et l’optimisation des flux ont permis de réduire les coûts de production tout en améliorant l’efficacité. La gestion optimisée du flux a également contribué à réduire les stocks et les coûts logistiques.
Satisfaction client et partenariat renforcé
- La réduction des coûts, l’amélioration de la qualité et la fiabilité des livraisons ont renforcé la relation de partenariat avec notre client, qui bénéficie désormais de notre expertise pour ses besoins de production à grande échelle.
Croissance de l'activité pour Hexalean
- Grâce à ce succès, Hexalean a non seulement renforcé son partenariat avec ce client, mais a aussi élargi son portefeuille de clients dans le secteur de la production de composants mécano-soudés.
Conclusion
La réintégration de la production pour notre client, accompagnée de la mise en place de systèmes robotisés dédiés, a permis de répondre avec succès à leur besoin de scalabilité et de hautes exigences OTD. Cette collaboration a non seulement permis à notre client de gagner de l’espace industriel et de maintenir ses délais, mais a aussi renforcé notre position de partenaire stratégique et d’innovateur technologique.
Le projet a également prouvé que l’amélioration continue et l’optimisation des coûts sont des leviers clés pour offrir une compétitivité économique tout en garantissant une qualité irréprochable.
