Le défi
Un industriel du secteur de la métallerie nous sollicite pour améliorer la qualité de son thermolaquage tout en maîtrisant ses coûts de production. Dans un contexte de hausse durable des coûts de l’énergie depuis 2022 et de renforcement des exigences carbone, il avait besoin d’un partenaire capable de garantir :
- Une qualité de thermolaquage stable,
- Des délais courts (lead time d’une semaine maximum),
- Une amélioration continue de son procédé pour sécuriser sa performance industrielle et
économique.
Notre solution
Mise en place d’une démarche Lean Kaizen continue sur notre site de peinture industrielle et thermolaquage ACS. Une dynamique d’amélioration permanente, basée sur le cycle observer → tester → mesurer → ajuster. Cette démarche permet de piloter nos actions à partir de données réelles, en observant chaque jour l’impact énergétique de nos réglages.
Installation de capteurs IoT
Mise en place de capteurs connectés sur les brûleurs pour suivre en temps réel la consommation énergétique et les profils de fonctionnement.
Optimisation des temps de chauffe
Réglages adaptés en fonction du type de pièces et des volumes, permettant de réduire les durées inutiles et d’améliorer la précision du procédé.
Passage partiel aux poudres basse température
Introduction de poudres spécifiques permettant de réduire la consommation tout en garantissant l’adhérence.
Investissement dans de nouveaux équipements
Mise en place d’un échangeur haut rendement, de panneaux radiants pour accélérer la gélification de la poudre, de rideaux d’air pour réduire les déperditions thermiques et d’un
déshuileur afin de garantir une propreté permanente du bain de dégraissant.
Résultats obtenus
Qualité de thermolaquage plus stable
- La régularité des profils de cuisson et la gélification homogène assurent une meilleure constance du rendu, avec une adhérence renforcée et une finition fiable sur l’ensemble des pièces traitées.
Coûts industriels maîtrisés
- La réduction des consommations énergétiques et la stabilisation des paramètres de production ont permis de contenir les coûts malgré la volatilité des prix de l’énergie.
Performance carbone améliorée
- La baisse des consommations énergétiques a permis de réduire directement les émissions liées au process de thermolaquage.
Maitrise de l’énergie
- Grâce aux capteurs IoT et aux optimisations, ACS a réduit sa consommation de gaz de 15 % tout en augmentant son chiffre d’affaires de 15 %.
Flexibilité accrue
- Les réglages dynamiques, guidés par les données IoT, permettent désormais d’absorber plus facilement les variations de volume et de typologie de pièces (petites séries, grandes séries, pièces lourdes ou complexes).
Conclusion
En engageant une démarche Lean Kaizen continue et en investissant dans des solutions technologiques concrètes, nous avons pu répondre à la problématique de notre client. Cette dynamique ne profite pas seulement aux clients actuels : elle constitue un véritable levier de compétitivité et de fiabilité pour l’ensemble des partenaires présents et futurs d’ACS.
