Die Herausforderung
Im Rahmen seines Programms zur Kapazitätserweiterung eines strategischen Produktionsstandorts musste Volvo die Produktion einer wichtigen geschweißten Komponente kurzfristig auslagern. Diese Auslagerung war notwendig, um Industriefläche am Standort zu gewinnen und gleichzeitig die sehr hohen Anforderungen an Qualität und Lieferzeiten aufrechtzuerhalten.
Daher beauftragte das Unternehmen Hexalean damit, diese Produktion in unseren eigenen Standort zu integrieren, um einen reibungslosen und sicheren Übergang zu gewährleisten und gleichzeitig den Anforderungen an Skalierbarkeit und OTD-Leistung gerecht zu werden.
Unsere Lösung
Einrichtung spezieller robotergesteuerter Produktionsinseln
Wir haben speziell für Volvo robotergestützte Fertigungsinseln entwickelt, die eine Kapazitätssteigerung ermöglichen und gleichzeitig eine konstante Qualität und flexible Produktion gewährleisten. Diese Lösung ermöglichte eine kontinuierliche Produktion bei gleichzeitiger Maximierung der Prozesseffizienz.
Entwicklung eines spezifischen Qualitätssystems
Ein spezielles Qualitätssystem wurde eingeführt, um den gesamten Produktionsfluss zu verwalten, vom Eingang der Rohstoffe bis zur Lieferung
Just-in-Time-Lieferung (JIT). Dieses System gewährleistet nicht nur die Einhaltung der strengen Qualitätsstandards von Volvo, sondern auch ein optimales Zeitmanagement.
Umfassende Verwaltung des Produktionsflusses
Wir haben die gesamte Abwicklung übernommen, von der Fertigung bis zur direkten Lieferung an das Volvo-Werk. Durch diesen Ansatz konnten Zwischenlagerbestände reduziert, unterbrechungsfreie Lieferungen gewährleistet und die sehr hohen OTD-Anforderungen von Volvo erfüllt werden.
Spezielles funktionsübergreifendes Team
Um diese Herausforderung zu meistern, haben wir ein funktionsübergreifendes Team zusammengestellt, das sich diesem Projekt widmet und Experten aus den Bereichen Produktion, Logistik und Qualität umfasst.
Dieses Team hat das erfolgreiche Scale-up und das effiziente Produktionsmanagement für Volvo sichergestellt. Diese Gruppe ist nun ein festes Team
und garantiert die Kontinuität und kontinuierliche Verbesserung der Prozesse.Engagement in einem Programm zur Steigerung der wirtschaftlichen Produktivität
Wir haben unsere Verpflichtung zur wirtschaftlichen Produktivität durch einen Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung erfüllt, der es ermöglicht
die Kosten wettbewerbsfähig zu halten und gleichzeitig die Qualität und Flexibilität der Produktion für Volvo zu verbessern.
Ergebnisse
Erfolgreiche Wiedereingliederung in die Produktion
- Es ist uns gelungen, die Produktion der geschweißten Bauteile für Volvo zu 100 % in unseren Anlagen zu integrieren und gleichzeitig eine schnelle und sichere Skalierbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Deutliche Verbesserung der OTD
- Dank der Einführung unserer Roboterinseln und unseres Flussmanagementsystems konnten wir die sehr hohen OTD-Anforderungen von Volvo erfüllen und Just-in-Time-Lieferungen sowie eine Verringerung der Verzögerungen gewährleisten.
Reduzierung der Produktionskosten
- Das robotergestützte System und die Optimierung der Abläufe haben zu einer Senkung der Produktionskosten bei gleichzeitiger Steigerung der Effizienz geführt. Das optimierte Ablaufmanagement hat außerdem zu einer Verringerung der Lagerbestände und der Logistikkosten beigetragen.
Kundenzufriedenheit und verstärkte Partnerschaft
- Kostensenkungen, Qualitätsverbesserungen und Lieferzuverlässigkeit haben die partnerschaftliche Beziehung zu Volvo gestärkt, das nun für seine Großserienproduktion auf unser Know-how zurückgreift.
Wachstum für Hexalean
- Dank dieses Erfolgs konnte Hexalean nicht nur seine Partnerschaft mit Volvo festigen, sondern auch seinen Kundenstamm im Bereich der Herstellung von geschweißten Bauteilen erweitern.
Fazit
Die Wiedereingliederung der Produktion für Volvo, begleitet von der Einführung spezieller Robotersysteme, ermöglichte es, den Anforderungen an Skalierbarkeit und hohen OTD-Anforderungen erfolgreich gerecht zu werden. Diese Zusammenarbeit ermöglichte es Volvo nicht nur, Industrieflächen zu gewinnen und seine Fristen einzuhalten, sondern stärkte auch unsere
Position als strategischer Partner und technologischer Innovator gestärkt.
Das Projekt hat auch gezeigt, dass kontinuierliche Verbesserung und Kostenoptimierung wichtige Hebel sind, um wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit bei gleichzeitiger Gewährleistung einwandfreier Qualität zu bieten.
