Ökodesign in der Industrie: Senken Sie Ihre Kosten und Ihren CO₂-Fußabdruck

Die Senkung der Kosten und der Umweltbelastung Ihrer Metallteilefertigung ist eine industrielle Chance, die Ihnen die Hexalean-Gruppe bietet. Wie? Durch ein neues Designkonzept. Mit ihrem Fachwissen begleitet Sie unsere Konstruktionsabteilung bei einem industriellen Ökodesign-Ansatz, um Ihre Produkte bereits in der Planungsphase oder auf Basis bestehender Lösungen neu zu konzipieren und die Prozesse zu optimieren. Dieser Ansatz zur Verbesserung Ihrer Industrialisierung ermöglicht es Ihnen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken und gleichzeitig Ihre Dekarbonisierungsziele zu erreichen.

Unsere Konstruktionsabteilung kann bereits bei der Erstellung des Lastenhefts mitwirken, um die Konstruktionsentscheidungen auf kostengünstigere und zugleich nachhaltigere Lösungen auszurichten.

Wir fördern den Einsatz umweltfreundlicherer Rohstoffe wie die verschiedenen Sortimente an kohlenstoffarmem Stahl (SSAB Zero™, XCarb®…). Dieses Material gewährleistet eine funktionale Leistungsfähigkeit, die den hohen Anforderungen entspricht. Es wird jedoch in Elektrostahlwerken aus recycelten und erneuerbaren Quellen hergestellt.

In enger Zusammenarbeit mit Ihren Teams arbeiten die Ingenieure der Hexalean-Gruppe an der Optimierung Ihrer bestehenden Produkte. Sie analysieren deren aktuelle Konstruktion, um Verbesserungspotenziale zu ermitteln (Materialsubstitution, Gewichtsreduzierung usw.) und schlagen ein optimiertes Redesign vor.

Das Ergebnis sind geringere Produktionskosten und weniger Emissionen, ohne Abstriche bei der Leistung oder Lebensdauer.

Auf der Grundlage einer gründlichen Funktionsanalyse passen wir die Konstruktion auf das Nötigste an, um Ihnen eine Lösung anzubieten, die hinsichtlich Kosten und Umweltbelastung optimal auf die erwarteten Anforderungen abgestimmt ist.

Gleich zu Beginn des Projekts ermitteln wir die wichtigsten Hebel zur Senkung der Kosten und des CO₂-Fußabdrucks in Ihrer Branche.

Dieser wichtige Schritt ermöglicht es, konkrete Möglichkeiten zur Optimierung sowohl der Konstruktion Ihrer Bauteile als auch Ihrer Produktion aufzuzeigen.

Die Hexalean-Gruppe organisiert Workshops, bei denen Ihre Teams und unsere Ingenieure zusammenkommen, um ein gemeinsames Ziel zu verfolgen: eine bedarfsgerechte Konstruktion, bei der Ihr Wissen über die Anwendungsfunktionen und unsere Fachkenntnisse in den Fertigungsverfahren (Schneiden, Umformen, Zerspanung…) zusammenfließen.

Gemeinsam legen wir die Kriterien fest (Verwendung der richtigen Materialmenge, des richtigen Schweißniveaus usw.), um ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erreichen.

Sobald die Entwurfsphase (Ökodesign oder Neugestaltung) abgeschlossen ist, stellt Ihnen unser Industriekonzern seine Flexibilität zur Verfügung.

Sie erhalten schnell einen Prototyp, um die technischen und funktionalen Entscheidungen vor Produktionsbeginn zu validieren.

Wir liefern Ihnen präzise und übersichtliche Unterlagen: eine Zusammenfassung der Empfehlungen, eine Schätzung der Kosten und der CO₂-Einsparungen…

Sie erhalten einen klaren Überblick, der Ihnen als Orientierung für Ihre strategischen Entscheidungen dient.

• Deutliche Senkung der Produktionskosten durch Ökodesign oder Neugestaltung, einen „Design-to-Cost“-Ansatz und Industrie 4.0

• Einsatz CO₂-freier Materialien, optimierte Fertigungsprozesse zur Abfallreduzierung…
• Bei einem Kunden aus dem Militärbereich wurde dank der Verwendung von in Elektroöfen hergestelltem „grünem Stahl“ eine 90-prozentige Reduzierung der industriellen CO₂-Emissionen festgestellt.

• Fortschrittliche Technologien: prädiktive Algorithmen, IoT-Sensoren…
• Überwachung und Senkung des Energieverbrauchs und der Kosten…

• Enge Zusammenarbeit mit Ihren Teams bereits in den ersten Projektphasen
• Lokale Präsenz mit nationaler oder sogar internationaler Ausrichtung: geografische und operative Nähe…
• Optimierte Abläufe: weniger Transport (just-in-time-Lieferung, zum richtigen Zeitpunkt usw.), weniger Emissionen…

Seit vielen Jahren engagiert sich die Hexalean-Gruppe aktiv für die kontinuierliche Verbesserung ihrer Energieeffizienz¹.

Hier einige Beispiele für durchgeführte Maßnahmen oder erzielte Ergebnisse:

• 100 % der Metallabfälle werden von einem spezialisierten Dienstleister recycelt
• 20 % Gaseinsparung durch die Erneuerung eines Wärmetauschers
• Erneuerung von 5 Laserschneidanlagen durch energieeffizientere Faserlasertechnologien
• Erlangung der Zertifizierung nach ISO 14001 (Umweltmanagement) im Jahr 2024 für unser Unternehmen PPC Industrie, mit geplanter Einführung an den anderen Standorten der Gruppe.

1. Quelle: CSR-Bericht 2024