Die Herausforderung
Ein Industrieunternehmen aus dem Metallbau beauftragte uns, die Qualität seiner Pulverbeschichtung zu verbessern und gleichzeitig seine Produktionskosten zu senken. Angesichts des seit 2022 anhaltenden Anstiegs der Energiekosten und der verschärften CO2-Anforderungen benötigte das Unternehmen einen Partner, der Folgendes garantieren konnte:
- Eine gleichbleibende Qualität der Pulverbeschichtung,
- Kurze Lieferzeiten (maximal eine Woche),
- eine kontinuierliche Verbesserung seines Verfahrens, um seine industrielle und wirtschaftliche Leistungsfähigkeit zu sichern
Wirtschaftlichkeit.
Unsere Lösung
Einführung eines kontinuierlichen Lean-Kaizen-Ansatzes in unserem Werk für Industrielackierung und Pulverbeschichtung ACS. Eine Dynamik der kontinuierlichen Verbesserung, basierend auf dem Zyklus Beobachten → Testen → Messen → Anpassen. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, unsere Maßnahmen auf der Grundlage realer Daten zu steuern, indem wir täglich die energetischen Auswirkungen unserer Einstellungen beobachten.
Installation von IoT-Sensoren
Installation von Sensoren an den Brennern, um den Energieverbrauch und die Betriebsprofile in Echtzeit zu überwachen.
Optimierung der Aufheizzeiten
An die Art der Teile und das Volumen angepasste Einstellungen, wodurch unnötige Zeiten reduziert und die Präzision des Verfahrens verbessert werden können.
Teilweise Umstellung auf Niedertemperaturpulver
Einführung spezieller Pulver, die den Verbrauch senken und gleichzeitig die Haftung gewährleisten.
Investitionen in neue Anlagen
Einbau eines hocheffizienten Wärmetauschers, von Strahlungsplatten zur Beschleunigung der Pulververfestigung, von Luftschleiern zur Reduzierung von Wärmeverlusten und eines
Entölers, um eine dauerhafte Sauberkeit des Entfettungsbads zu gewährleisten.
Ergebnisse
Stabilere Qualität der Pulverbeschichtung
- Die Gleichmäßigkeit der Brennprofile und die homogene Gelierung sorgen für ein gleichmäßigeres Ergebnis mit verbesserter Haftung und einem zuverlässigen Finish auf allen behandelten Teilen.
Kontrollierte Industriekosten
- Durch die Senkung des Energieverbrauchs und die Stabilisierung der Produktionsparameter konnten die Kosten trotz der Schwankungen der Energiepreise eingedämmt werden.
Verbesserte Kohlenstoffleistung
- Durch den geringeren Energieverbrauch konnten die mit dem Pulverbeschichtungsprozess verbundenen Emissionen direkt reduziert werden.
Energieeffizienz
- Dank IoT-Sensoren und Optimierungen konnte ACS seinen Gasverbrauch um 15 % senken und gleichzeitig seinen Umsatz um 15 % steigern.
Erhöhte Flexibilität
- Dynamische Einstellungen, die sich an IoT-Daten orientieren, ermöglichen es nun, Schwankungen beim Volumen und bei der Art der Teile (Kleinserien, Großserien, schwere oder komplexe Teile) leichter auszugleichen.
Fazit
Durch die Einführung eines kontinuierlichen Lean-Kaizen-Ansatzes und die Investition in konkrete technologische Lösungen konnten wir die Probleme unseres Kunden lösen. Diese Dynamik kommt nicht nur den bestehenden Kunden zugute, sondern stellt auch einen echten Wettbewerbs- und Zuverlässigkeitsvorteil für alle aktuellen und zukünftigen Partner von ACS dar.
