Die Herausforderung
Ein Kunde beauftragt uns mit einem strategischen Projekt: Innerhalb einer extrem kurzen Frist sollen wir eine große Menge gewalzte, perforierte und geschweißte Edelstahlteile für hochwertige Leuchten für ein prestigeträchtiges Bauprojekt in den Vereinigten Arabischen Emiraten liefern. Dabei stehen wir vor zahlreichen Herausforderungen:
- Strenge Fristen,
- Höchste ästhetische Anforderungen,
- enge Toleranzen und Materialfeinheit,
- große Produktionsmengen
Unsere Lösung
Einrichtung einer Arbeitsgruppe
Einrichtung einer Projekt-Taskforce, die das erforderliche interne Fachwissen vereint, um das Projekt termingerecht umzusetzen.
Auswahl der Laserschweißung
Zusammen mit unserem Partner Somefi wurde das Laserschweißen als einzige Lösung identifiziert, die den ästhetischen und mechanischen Anforderungen des Projekts gerecht wird: keine Verformung, keine Nachbearbeitung nach dem Schweißen, perfekte Oberfläche auf poliertem Edelstahl, schnelle Verarbeitung und hohe mechanische Festigkeit.
Investition in eine spezielle Laserschweißzelle
Anschaffung neuer Ausrüstung, um den Anforderungen gerecht zu werden, was zusätzliche interne Arbeit
zusätzliche interne Arbeit, insbesondere in Bezug auf die Einarbeitung.Intensivschulung unserer Teams
Schneller Kompetenzaufbau im Bereich Lasertechnologie: Feinabstimmung des Strahls, Beherrschung der Handgriffe, Anpassung der Positionierung, Anpassung an enge Toleranzen und ästhetische Anforderungen.
Entwicklung neuer Standards und spezieller Werkzeuge
Festlegung neuer Standards für das Walzen, erhöhte Präzision bei der Walztoleranz, spezifische Fase, Erstellung einer speziellen Haltevorrichtung im Sinne einer optimierten und verantwortungsvollen Konzeption.
Ergebnisse
Lieferung innerhalb der vorgeschriebenen Fristen
- Die Teile wurden gemäß dem Zeitplan des Kunden geliefert.
Erfüllung technischer und ästhetischer Anforderungen
- Die gewalzten, perforierten und geschweißten Edelstahlteile erfüllen die erwarteten Anforderungen
erwarteten Anforderungen und entsprechen gleichzeitig den Vorgaben für nachhaltiges Design.
- Die gewalzten, perforierten und geschweißten Edelstahlteile erfüllen die erwarteten Anforderungen
Kompetenzsteigerung unserer Teams
- Erwerb neuer interner Kompetenzen, Beherrschung eines kompletten Prozesses aus Walzen, Stanzen und Laserschweißen, wodurch Hexalean neue Projekte in Angriff nehmen kann.
Fazit
Dieses Projekt war für Hexalean eine echte Herausforderung: sehr kurze Fristen, hohe Anforderungen und eine technische Komplexität, die einen gemeinsamen Einsatz erforderte. Wir haben gemeinsam mit dem Kunden ein spezielles Team zusammengestellt, eine gründliche Analyse durchgeführt und zahlreiche Tests durchgeführt: Laserschneiden, Stanzen, WIG- und MIG-Roboterschweißen, bevor wir das Laserschweißen als die am besten geeignete Lösung identifiziert haben.
Über den operativen Erfolg hinaus verdeutlicht dieses Projekt unsere DNA: Wir sind ein Unternehmen, das durch Lernen und Zusammenarbeit mit unseren Kunden wächst und sich von Anfang an für Austausch und nachhaltigen Fortschritt einsetzt.
Ihre technischen Herausforderungen treiben unseren Fortschritt voran.
Ihre Anforderungen steigern unsere Kompetenzen,
Ihre Projekte werden zu unseren Lernerfahrungen.
